通常，根据仓库的尺寸和形状再结合以上各业务参数。就决定了系统设计的基本形式。在此基础上，还需要对配送中心各个功能区进行详细的分析，以便进合理的功能匹配。

1、收货区域

首先需要确定该区域的大小这主要取决于收货的时间段，主要针对有计划收货。对收货时间和数量等能够事先估算。如果收货没有计划，则需要分析一般情况下收货的时间段和数量。上述两种情况都可以估算出需要同时货的卡车数量。此外，通过上述分析还可以出需要多少装卸人员，收货区城需要多大的面积。

在收货区域，收到的商品经过确认被码放在托盘上，如果不需要托盘存放，则相应商品会被贴上标签，可能需要首先被送入待检验区域，或者直接进行检验（如检查货物的完整性，是否被损。失效日期等）。在检验完成后，商品被送人存货区域或者直接送往分拣区域。

收货数量决定了包括卸货区域的面积以及所需要的操作人员数量。此外，存货区域与收货区域之间不能有任何通行障碍。另外需要考虑的是，是否有越库发货的需求，即收到的货物被直接送出去，而不放入暂存区。通常上述操作都是在WMS系统控制下完成的。

2、呼叫中心

呼叫中心通过电话或者网络收集客户订单。通常，需要判断是否可以接受并立即完成客户的订单（将订单送往WCS系统，进行分拣、配货并发货），或者只是汇总某个客户在一个时间段内的全部订单再以批处理的方式一次完成。

如果采用批处理方式采集订单，则需要确定隔日订单处理时间，并以此确定一个当日的订单接收截止时间。以此划分当时送货还是隔日送货。

3、存货区域

存储区域的大小，主要取决于品规数和每个品规所需要存货的数量。此外，这些品规是进行整箱分还是拼箱分拣（拆零分拣），或者两者都有，都会影响仓库面积。

拼箱产品存入拼能分拣区城，通常采用流动式货架（针对频繁需要的产品）或者静态货架（针对不经常需要的产品）。

整箱商品存放在整箱分拣区域，或者如果不采用传送带的话，则采用托盘分拣方式形式存放，当然也可以将货物放在静态货架上（针对慢速周转商品）。

整箱货物可以放在托盘上、托盘货架上，或者放在高架库内（通过自动或者半自动堆垛机进行存取）。而究竟采用哪种存取方式，取决于可用的库存空间、吐量等和预算限制。

如果需要整托盘取，则主要通过存储区城、高架仓库或者收货后直接发货等操作方式。

通常，存储区域和分拣区域的补货操作之间不能有障碍。

4、分拣区域

分拣区域的设计要求取决很多因素，有时主要取决于业务性质（医药、食品、化妆品等不同行业），各种限制因素举不胜举，因此很难进行一般性描述。除非全面了解用户的实际需求，否则难以实现系统设计的目标。

首先需要确定采用哪种分拣策略，具体包括拼箱分拣（拆零分拣）、整箱分拣、整托盘分拣，既要考虑当前业务需要，也要考虑未来业务发展的需要。不同的分拣策略，需要不同的操作流程和设备（如传送带、自动化分拣系统、人工分拣设备、商品搬运设备等）。

如果需要进行拼箱分拣，则还需要确定采用什么容器——塑料周转箱还是纸箱。然后，需要确定容器的尺寸，是采用统一大小的容器还是多种规格的容器。

此外，在项开始前还要确定周转箱的特点，具体包括：

1采用整体翻转箱盖；

2分拣完成后加盖；

3整体式送货地址袋；

4采用条码还是RFD标签等。

还要注意的是，容器必须适用于相应的传送带(即容器平底没有异型底)，容器必须有识别码(通常使用条码)。

通常一天的分拣作业有高峰和谷之分，分拣人员安排必须足够灵话，以满足高峰作业的需要，同时在低谷时段又能节省人力成本。

此外，还需要考虑以下特殊的分拣策略，如同城配送长途配送、国际配送；如为第三方分拣(为第三方面不是库房的所有人进行分操作，将商品储和分拣外包)，一天的某个时段对各不同商品进行分拣；如增值服务(特殊的检查程序，特殊的文件管理，与分拣相关的特殊服务），批处理分拣操作（同时对多个订单进行分拣）等。

5、分拣方式

确定分拣方式是系统设计具有挑战性的关键之一，分拣方式主要包括：

自动分拣系统需要根据产品特征进行设计（包括尺寸、重量、易碎程度、吞吐量要求、商品搬运条件等）。自动分系统可以完美地处理连续的、高吞吐量商品的分拣作业，可以自动发现差错，将相应的出错容器立即送往检查进行纠错处理，一般投资越大，系统效率越高，差错率越低（近乎零差错率）。

半自动分拣系统适用于需要人工干预的产品分拣操作（如需要处理大量异型商品），或者需要在分操作中加入额外的服务（如结合分拣操作的存储系统——OSR系统，分拣操作和订单同步处理系统——MPS系统等)，这些半自动系统，系统效率和差错率与操作人员的工作能力相关。

对于无法进行自动分拣的商品、或者分拣作业量分布不均时，最好采用人工分拣（可能需费用到电子设备、如电了标签、RF分拣，语音分拣等）。采用人工分拣所需要的投比其他分拣方式少很多，而其有的灵活性可以非常好地适应不断变化的分作业量和分拣需求。当然，采用人工分拣时。系统效率和分拣准确率主要依赖于操作人员的能力。