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在自动化物流系统中,主要以托盘为单元或以箱为单元进行储存。
随着电子商务兴起,订单越来越碎片化,拆零作业占比越来越高,以箱为单元的物流自动化系统越来越受到重视。这里的“箱”,可以是原始的纸箱,也可以是周转箱。
除此之外,在一些特殊情况下,也采用无托盘的储存形式,如在国际货运中,集装箱单元就是一种非常常见的单元形式;而在航空运输中,除航空集装箱外,还有航空货物栈板等单元形式。
参见 ULD输送分拣系统
料箱自动化系统的提出,最开始主要是应对拆零拣选要求。
在实际应用中,料箱自动化系统的系统构成往往不是单一的,可能会存在多种形式的组合,从而使系统变得更加复杂。比如,在一个汽车制造组装车间内,既有Miniload库,也有穿梭车库,还有其他存储形式的仓库,如各种形式的线边库,原材料库等,这就给设计和管理均增加了难度。
从大的分类看,拆零拣选方式主要有“人到货”拣选和“货到人”拣选两大类。
“人到货”拣选
“人到货”拣选的基本特征是储存的料箱不动,人(或机器人)到达货位完成拣选。对于规模比较大的配送中心来说,拣选路线过长将带来拣选效率降低,随着人工成本不断增加,这种方式将逐渐被淘汰,或局限在某些特定的场合。
“货到人”拣选
“货到人”拣选的基本特征则是人(或机器人)不动,料箱自动送达拣选工作站,由人或机器人完成拣选作业。“货到人”拣选对于立体储存高度没有限制,而且人的拣选效率可显著提升,劳动强度大幅降低,由此可以减少拣选人员数量,这是其最大优势。
“货到人”拣选模式大大降低了自动拣选的难度。相比于机械手到货位上去进行拣选,对一个固定位置的料箱进行拣选要简单很多,而且可降低系统的综合成本。此外,“货到人”拣选还具有节省空间等多方面的优势。
在实际应用中,往往是以上两种模式的混合应用。即部分采用“货到人”拣选,部分采用“人到货”拣选,从而在“效率”和“成本”之间找到平衡点。
除此之外,还有一些全自动化拣选的模式。如A字架拣选系统就是一个典型,其既不同于“人到货”的拣选方式,也不同于“货到人”的拣选方式,可以单独作为一种类型存在。
随着定制化时代到来,人们对物流的需求,表现在订单上,就是越来越碎片化。
不仅电子商务是如此,连锁配送和生产制造业同样如此。随着人类不断进步和生活水平逐步提升,人们的消费能力越来越旺盛,对物流的需求越来越大,尤其是对料箱自动化系统的需求越来越大。
在物流环节,如装卸货环节、分拣环节、集货环节,最终面对的单元必然是箱/件单元,箱单元是物流系统中的重要物流对象。
箱式自动化物流解决方案概述
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