电滚筒驱动卡的三大杀手

驱动卡是直流电动辊筒重要的配套组成部件之一，一定程度上可以把它理解为电动辊筒的中枢神经，接收指令，信息交换，管控电动辊筒运转。不幸的是，实际案例中它往往会被一些本可以完全避免的错误所害，导致无法正常工作，甚至损坏。小编枚举三大元凶，它们的致死率最高：

一、不适配的电源

DPR系列电动辊筒适配DC 24V直流电源，当接入DC 48V，甚至接入AC 220 V的交流电时，导致驱动卡瞬间“烧毁”。典型体现是：打开驱动卡的塑料外壳，PCB板电源接口处有明显的灼烧痕迹。

它是头号元凶，在驱动卡的所有损坏案例中占比最高。而事实上造成这一现象多属人为疏忽，接线不慎所致。所以，特别是在设备布线中多种电源并存时，应对上岗培训和上电检查“双管齐下”。

二、不良的接地

电动辊筒和驱动卡工作时都应做到有效接地，否则工作中产生的静电，会不断堆积最终损坏驱动卡（驱动回路）。

此种损坏方式的体现，相对比较隐蔽，很难通过肉眼发现驱动卡PCB板上的异样，但如果能明显觉察到设备“电”人时，必须引起重视，检查是否有效接地。最常采用的方式是电源的0V端接地。

三、异物的入侵

最常遇到异物的是：铁屑，多见于先将驱动卡安装在了机架上，再进行一些诸如机架钻孔的操作，金属屑或金属粉尘进入驱动卡内部，导致电子元器件短路。打开驱动卡塑料外壳后，可在PCB板或其背板上发现残存的细小粉末。

所以，切勿“带卡钻孔”。当由于特殊原因确需待设备装配完成后再加工驱动卡的安装孔位时，可以采取记号笔先标记孔位，移除驱动卡后再钻孔的操作。

衍生出另外一个问题是防水、防尘。标准型驱动卡能满足一般工况的使用要求，但若工作环境有淋水（可能淋到驱动卡），或是员工需要佩戴口罩作业这样的恶劣粉尘环境时，需配置高IP防护等级的驱动卡，或是在驱动卡外设置防护罩，隔绝外部环境的淋水、粉尘。

以上所提到的是实际案例中，造成驱动卡损坏的三个最常见原因，德马工业希望能够通过这样的分享，引起广大客户的重视，将这三大杀手扼杀于摇篮中。